(1) SJ65-B вибрано для екструдера, прямий тип вибрано для головки машини, а стиснення головки машини більше до 2,5:1; Співвідношення сторін: значення L/D становить 25:1; Гвинтова канавка гвинта однаково розташована і неоднакова по глибині.
В'язкість розплаву переробленого м'якого ПВХ низька, а текучість дуже хороша, тому ступінь стиснення головки контролюється на рівні 10~20, довжина прямої частини ротової плівки приблизно в 10~20 разів перевищує товщину стінки. шланга, а розмір внутрішньої плівки можна збільшити на 10 ~ 20 відсотків порівняно з внутрішнім і зовнішнім діаметром трубки. Після екструдування шланга з ПВХ його потрібно розтягнути, щоб досягти необхідного розміру діаметра труби, а метод охолодження використовує водяне охолодження спреєм, а положення розпилення знаходиться на відстані 20–40 мм від головки машини.
(2) Діапазон регулювання температури кожної секції екструдера під час екструдування ПВХ шланга:
Секція подачі: 100 градусів -120 градусів ; Секція стиснення: 120 градусів -140 градусів ; Секція вимірювання гомогенізації: 140 градусів -160 градусів ; Шунт: 140 градусів -160 градусів ; Плівка для рота: 160 градусів -180 градусів.
(3) Вибір швидкості гвинта:
Оскільки текучість плавлення переробленого м’якого ПВХ є хорошою та її легко пластифікувати, швидкість шнека вища, ніж у твердого ПВХ, а швидкість шнека екструдера із загальним діаметром шнека 65 мм становить (30±10) об/хв. Оскільки вентиляційний отвір підключений до зовнішнього повітря, під час обробки не потрібне стиснене повітря, немає адгезії та неокругленого діаметра труби.
(4) Контроль швидкості тяги
Коли виготовляється шланг із переробленого ПВХ, немає необхідності пропускати стиснене повітря в трубу, а також не потрібно охолоджувати та формувати, щоб сила тяги відповідно зменшувалася, а швидкість тяги повинна суворо контролюватися, щоб забезпечити стінку товщина труби та розмір зовнішнього діаметра шланга з переробленого ПВХ.
